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                  uv油墨柔印工藝特征

                  閱讀次數(shù):[2831] 發(fā)布時(shí)間:2019-07-03

                  UV油墨柔印中,獲得合理的著色力也是非常重要的。

                  要獲得合理的著色力關(guān)鍵是保證印品圖文部分有合理的、最佳的顏料數(shù)量。

                  也就是控制油墨中顏料的配比。

                  如果顏料不足,印品的色飽和度將會(huì)降低,

                  同時(shí)著色力下降;如果顏料過量,油墨的流動(dòng)性下降,墨層固化慢,油墨轉(zhuǎn)移不良,影響油墨的附著性。

                  uv柔印油墨.jpg

                  即使UV油墨柔印中的顏料配此合理,如果顏料分散性不良,也會(huì)影響柔印機(jī)的性能、初印品的色強(qiáng)度。

                  顏料顆粒在油墨中應(yīng)充分分散,這是保證色彩的均勻性和一致性的前提。

                  UV油墨柔印在干燥固化時(shí),會(huì)稍有類似丙烯酸的氣味逸出,

                  雖然這種氣味對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生一定影響,但到目前為止還沒發(fā)現(xiàn)對(duì)人體有什么危害。

                  UV柔印油墨在國外食品包裝領(lǐng)域已應(yīng)用多年,沒有出現(xiàn)過任何問題。

                  國外已利用溶劑回收系統(tǒng)、催化氧化技術(shù)有效解決了柔印中油墨散發(fā)出有機(jī)物所產(chǎn)生的問題。


                  uv柔印油墨_uv油墨.jpg

                  UV柔印油墨的固化速度。

                  油墨層干燥固化性能是指油墨的聚合反應(yīng)性能。

                  油墨中必須有合理比例的顏料和光引發(fā)劑。

                  光引發(fā)劑過量會(huì)導(dǎo)致油墨表面迅速固化,而其內(nèi)部的油墨卻還處于液體狀態(tài),如果馬上進(jìn)行后加工則會(huì)帶來不良影響。

                  另外由于后聚合反應(yīng),即過量的光引發(fā)劑在油墨內(nèi)持續(xù)反應(yīng)(UV光停后)16~24h,會(huì)使墨層過硬,直至脆化,在后續(xù)加工時(shí)墨層斷裂。

                  所以印刷墨層要薄,切勿過度光照。在理想條件下,合理的干燥固化速度是100~150m/min。

                  對(duì)于沒有涂層的以及多孔性的承印物,由于UV油墨在干燥固化前已滲入到承印物內(nèi)部,所以要適當(dāng)降低干燥固化速度。


                  UV柔印油墨_uv柔印.jpg

                  這里需要特別注意的是:

                  在使用UV柔印油墨過程中所遇到的問題大多與過度聚合(墨層過厚)有關(guān)。

                  采用UV油墨印刷時(shí),墨層要盡量薄,這樣油墨聚合才會(huì)良好,印后加工時(shí)才不會(huì)斷裂。

                  切忌UV光線光照過度,否則使墨層脆化,從而造成裁切、折疊時(shí)印品墨層斷裂。

                  UV固化燈照射時(shí),在印刷塑料薄膜(特別是PVC薄膜)及薄紙時(shí),必須采用冷卻裝置去除由紅外線產(chǎn)生的熱量,否則薄膜翹曲,影響印刷質(zhì)量。

                  不同顏色的UV柔印油墨吸收UV光線能力不同,例如黃色和品紅色UV柔印油墨吸收UV光線能力差,且很容易干燥;

                  而藍(lán)色和黑色吸收能力強(qiáng),不易干燥,所以在柔印機(jī)組中應(yīng)根據(jù)顏色分配UV燈功率,保證各色UV油墨合理干燥,同時(shí)節(jié)省能源。